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ESTUDO DE CASO SOBRE CONTROLADOR DE BOMBAS PNEUMÁTICAS ARO

Uma fábrica de produtos químicos de limpeza do Texas melhora os processos de transferência/preenchimento e dosagem dos tanques e segurança operacional com Bomba e Controlador ARO. Quando Greg e Jaimie Blanchard tomaram posse da Pro Chem Cleaning Systems, eles imediatamente começaram a modernizar a fábrica para melhorar a produtividade, eficiência e segurança dos processos. Há quase três décadas que a Pro Chem do segmento químico tem produzido detergentes, desengordurantes, dentre outros produtos de limpeza diversos, para o lar e para indústria. Contudo, os equipamentos responsáveis pelo bombeamento de fluidos eram arcaicos e limitados, isso afetava diretamente a produção e rentabilidade da fábrica.
 
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POR QUE?
Escolheram a Ingersoll Rand ARO para uma solução de bombeamento e dosagem que pudesse satisfazer as elevadas exigências de uma indústria química que produz e manipula diversos fluidos dos mais simples aos mais agressivos quimicamente. Uma indústria química que produz mais de 30 linhas de produtos, (com nomes de Pro Chem Pink e Grease Away) deve priorizar além da produtividade e eficácia dos processos a segurança do ambiente hostil repleto de gases e fluidos corrosivos, inflamáveis, dentre outros. Um processo seguro protege o ambiente e os colaboradores de possíveis riscos de vazamento, explosões, incêndios, possíveis acidentes que podem levar a lesões dos colaboradores.
 
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Greg Blanchard co-proprietário.
O PROCESSO
Escolheram a Ingersoll Rand ARO para uma solução de bombeamento e dosagem que pudesse satisfazer as elevadas exigências de uma indústria química que produz e manipula diversos fluidos dos mais simples aos mais agressivos quimicamente. Uma indústria química que produz mais de 30 linhas de produtos, (com nomes de Pro Chem Pink e Grease Away) deve priorizar além da produtividade e eficácia dos processos a segurança do ambiente hostil repleto de gases e fluidos corrosivos, inflamáveis, dentre outros. Um processo seguro protege o ambiente e os colaboradores de possíveis riscos de vazamento, explosões, incêndios, possíveis acidentes que podem levar a lesões dos colaboradores.
 
ANTES
Escolheram a Ingersoll Rand ARO para uma solução de bombeamento e dosagem que pudesse satisfazer as elevadas exigências de uma indústria química que produz e manipula diversos fluidos dos mais simples aos mais agressivos quimicamente. Uma indústria química que produz mais de 30 linhas de produtos, (com nomes de Pro Chem Pink e Grease Away) deve priorizar além da produtividade e eficácia dos processos a segurança do ambiente hostil repleto de gases e fluidos corrosivos, inflamáveis, dentre outros. Um processo seguro protege o ambiente e os colaboradores de possíveis riscos de vazamento, explosões, incêndios, possíveis acidentes que podem levar a lesões dos colaboradores.
 
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SUBSTITUIÇÃO
Escolheram a Ingersoll Rand ARO para uma solução de bombeamento e dosagem que pudesse satisfazer as elevadas exigências de uma indústria química que produz e manipula diversos fluidos dos mais simples aos mais agressivos quimicamente. Uma indústria química que produz mais de 30 linhas de produtos, (com nomes de Pro Chem Pink e Grease Away) deve priorizar além da produtividade e eficácia dos processos a segurança do ambiente hostil repleto de gases e fluidos corrosivos, inflamáveis, dentre outros. Um processo seguro protege o ambiente e os colaboradores de possíveis riscos de vazamento, explosões, incêndios, possíveis acidentes que podem levar a lesões dos colaboradores.
 
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DESAFIO
O Desafio era otimizar os seguintes pontos:
Bombeamento lento, inatividade dos operadores, desperdício com vazamentos, desperdícios com transbordamentos, retrabalho em 80% dos processos, insegurança dos colaboradores, insegurança do ambiente, altos custos financeiros com desperdícios e mão de obra em excesso.
DEPOIS
A Pro Chem começou a contar com um sistema totalmente automatizado de transferência e dosagem, a capacidades de operação remota do Controlador fornecem um sistema “touch-and-go” de fácil utilização e totalmente digital, isso fez com que os colaboradores não mais precisariam ficar “full time” lidando com o bombeamento dos fluidos, verificando o nível dos tanques para que não transbordassem, isso otimiza a produção pelo fato de liberar o colaborador para realizar outras atividades enquanto o processo automático de bombeamento trabalha de forma autônoma.
Se o Controlador detectar um problema na pressão ou no processo, soará um alarme, o tempo de preenchimento dos tanques maiores foram de horas para minutos, a nova configuração otimizou o processo e produtividade em um contexto geral dentro da organização, além da economia com a redução drástica em desperdício relacionados a falhas nos processos de bombeamento disse o co-proprietário Greg Blanchard.
O novo sistema de bombeamento também controla a pressão, aumentando a eficiência e diminuindo a formação de espuma, o que constituía um problema no sistema antigo.
Os especialistas em vendas trabalharam em estreita colaboração com a Pro Chem para configurar e instalar a bomba certa e o sistema de controle para atender às necessidades da empresa.
Em reunião com os colaboradores todos concordaram que a o sistema remoto com o Controlador ARO aumentou a capacidade dos profissionais em geral, dando-lhes tempo para realizar outras atividades, isso impactou positivamente os números disse o co-proprietário Greg Blanchard.
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CONSIDERAÇÕES FINAIS

• + Segurança para os colaboradores.
• 75% de confiabilidade da bomba aprimorada.
• 35% de melhoria na eficiência do processo.
• 15% menos erros de operação.
• $ 600 mensais em economia de material.

À medida que a Pro Chem embarca na expansão da produção, com o objetivo de triplicar a capacidade, as tecnologias são necessárias e a Ingersoll Rand Aro nos atendeu com sua tecnologia.

Estamos extremamente satisfeitos com os resultados, e estamos preparados para crescer significativamente nos próximos anos disse o co-proprietário Greg Blanchard.

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